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康婷智造,带给你看得见的神奇

时间:2021-05-28 16:05来源:康婷 作者:康婷 点击:
化妆品生产过程采用全自动化生产模式,现有16个生产车间,其中11个净化车间达到10万级净化级别,生产车间近千台设备,通过WMS、MES、ERP系统实现数据信息化管控。

【直报网北京5月28日讯】(康婷)

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概况

化妆品生产过程采用全自动化生产模式,现有16个生产车间,其中11个净化车间达到10万级净化级别,生产车间近千台设备,通过WMS、MES、ERP系统实现数据信息化管控。

闲言碎语不要讲,现在就来说说化妆品制造那些事儿

生产流程

原辅料、包材出入库

中控室下推生产计划及配方并监控生产全过程

称量、配料

制造车间生产半成品

灌装

包装

AGV入库

原辅料、包材仓库

原辅料、包材采用高22.7米立体式仓库进行储存,仓库占地面积3300㎡,采用WMS系统管理,拥有7台自动化堆垛机,上万个库位,每台堆垛机带有41个红外限位光感。能够高效稳定合理的运行,实现货物搬运,存取机械化,管理自动化,使物料管理,周转联成一体,拥有极大的储存量。

称量车间

采用防差错系统,通过设备对物料二维码进行扫描,完成信息核对,不足时无法保存,超出自动报警,能够100%避免称量过程中称错、漏称情况,保证关键配料点的质量控制,屏蔽生产中⼈为错误,高精度完成配料生产,通过密闭管道输送至乳化釜内。

防差错系统已实现无纸化、信息化、数据记录传输自动化管理。原料信息追溯快捷,能够快速查询到原料批次、产品批次、人员及设备等相关信息。并与ERP系统进行数据共享,称量完成后,可一键扣减库存,实现账存数据实时化。称量完毕的原料带有二维码标签,以供制造车间防差错系统投料时完成二次信息复核。

制造车间

制造车间采用全自动生产模式,拥有65台全自动乳化釜,其中5吨乳化釜配有悬浮式称重功能。设备采用配方管理系统自动运行,在投料过程中使用防差错系统对原料进行逐一扫码复核,配有错误报警提示,避免错投、误投。生产结束后,操作人员在设备上提交检验申请,合格后通过PDA进行扫描入库,数据将自动上传ERP系统,形成工单。设备采用自动化CIP清洗灭菌系统,进行乳化釜清洁。物料通过密闭管道输送至半成品暂存间的储罐内。

制造车间中控室主要分为四大功能:

四大功能

1.生产计划安排:管理人员可根据ERP系统将生产任务分配到指定设备,由操作人员进行工单下载及配方运行。

2.生产过程监控:中控室配有超大显示屏,管理人员可监控设备运行情况,必要时还可进行远程操控。

3.生产数据采集:MES系统可将每台设备上的生产信息进行采集,形成生产报表,实现对生产各环节的追溯。

4.生产信息维护:工艺员根据产品特性将生产工艺进行转化,实现自动化生产。

灌装车间

车间采用MES系统对生产数据进行监控,配有液晶看板与车间设备进行信息同步,将生产数据实时展示。

合格的半成品,由阀阵系统通过密闭管道输送至全自动尾部灌装封尾机,该设备采用高智能PLC控制程序完成智能操控,实现一键上料、自动上管、色标定位、注料填充、管尾加热、冷却、热熔压合打码、尾部剪切,灌装完成后,经全自动软管检漏机进行测漏检查。

经全自动重量选别机进行称重,对产品重量进行精准把控,智能筛选,欠重或超重将全部剔除,实现净含量精准无误。

经全自动视觉检测系统对外观进行检查,发现软管表面印刷和版偏异常时自动剔除,将检测合格的产品流入包装车间。

包装车间

包装车间拥有设备280余台,生产前通过柔性链输送线将车间包材输送至各线体。该设备采用信号接收,自动识别的原理,具有自动选择线体输送物料等功能。

半成品自灌装车间流出进行全自动装盒、贴标、喷码,再经视觉检测系统检查贴标、喷码的效果,经重量选别机称重后进入三维立体包装机塑膜,该过程对产品自动进行检测,将合格品流入下一环节,不合格品予以剔除。

塑膜后产品经爬坡传送带进入汇流线,汇流线将多条包装线的产品集中整理,经转弯传送带输送至开装封一体机,该设备采用PLC控制,具有自动开箱、识别数量装箱、封箱等功能。

整箱产品经即时打印贴标设备进行称重和贴标,由中控计算机及专用程序进行控制,将设定好的信息经称重后自动形成文字印贴于包装外箱上。

产品进入码垛区域后,经ABB码垛机器人进行码垛,该设备具有自动寻位,记数,换托盘,发送及接受信号等功能。码垛完成后码垛机器人会向AGV小车发送取货信号,AGV小车是一种智能运输电车,它具有按照磁条感应,自动巡航、让路,躲避障碍,自动充电等功能,在接到信号后自动将成品沿玻璃通道送往成品立体库。

重头戏来了,点击视频给你更直观的感受

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(原标题:康婷智造,带给你看得见的神奇)

责编:小美

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