完美(中国)有限公司华南基地

【直报网北京12月17日讯】(中山日报)12月9日，记者走进“中山市制造业企业数字化智能化示范工厂”之一的完美(中国)有限公司(以下简称“完美公司”)华南基地。在生产车间，芦荟胶产品正通过智能设备完成高度自动化生产。其原料、生产关键环节实现质量在线检测，并通过实验室信息管理系统对检测数据进行智能分析和结果报告，工厂生产的芦荟胶通过完美公司自主开发的“油葱商城”出售后，消费者还能在线查看实验室出具的检测报告。

完美公司的数字化智能化建设已走过4个多年头，其中仅数字化转型就投入4亿多元。把数字化转型列为公司的战略目标，完美公司从产品生命周期的维度及供应链的角度搭建了整体框架及落地路线图，如今转型路径日益清晰，供应链整体最优化效果逐步显现出来。今年，完美公司还成为全国保健食品、化妆品行业首家通过智能制造能力成熟度三级认证的智能化工厂。

车间转型智能化

工人转型“多能工”

走进完美公司华南基地，建筑的布局便体现出工厂精益化布局的思路。中间是体验中心、会议中心、生科院大楼，左侧分布着智能制造车间、自动化立体仓库、食品恒温仓库等，右侧有一座小型的消防站。“从工厂图纸规划建设开始，我们便朝着现代化智能工厂进行规划;2017年底搬进新厂房后，我们不断完善工厂数字化智能化转型，才有了今天的成果。” 完美公司副总裁颜建章介绍道。

完美(中国)有限公司副总裁颜建章接受采访

在智能控制中心，通过一块大屏，管理者便能实时掌握产品生产制造情况。生产过程的合格率、生产计划的完成率、生产效率、仓储物流收发货全部数据一目了然。

化妆品和食品生产车间是密闭的洁净车间。通过参观通道，记者看到车间内自动化设备齐全，上料等环节已完全自动化，其他环节也仅有两三个工人在观察机器的情况。据了解，原先用人较多的生产包装环节，也换成了8条自动化包装线。“车间工人也在同时转型，我们现在培养的是‘多能工’，实现智能化生产后，每个工人可同时兼顾两三道工序的操作工作。”车间相关负责人告诉记者。

芦荟胶产品通过智能设备完成高度自动化生产

通过智能车间，工厂生产效率大幅度提升。数据显示，工人的人均产值较之前提升46%。以完美拳头产品芦荟胶为例，如今平均不到1秒钟就有1支芦荟胶走下生产线。