【直报网北京11月27日讯】(无限极)无限极坚信，对品质的把关，要贯穿在生产过程中的每一个细节。所有的产品都要经历层层把关，检测合格的产品才能够离开无限极工厂，最终被送到消费者手中。

最近，小i采访了无限极新会和营口生产基地的几位工作人员，透过他们分享的3个关于无限极口服液类产品生产的故事，你就会知道，无限极的高品质从何而来。

0.2毫升的精益求精，毫厘之间都马虎不得

0.2毫升，大约就是4滴水的量。这个数据，对于普通人来说很难被注意到，可是在无限极口服液类产品的生产过程中却无比重要。

无限极的口服液类产品，每一支的灌装量标示都是10毫升，由于设备和参数波动的原因，口服液的灌装量会存在一定的误差，而国家认可的标准是10.0毫升~10.8毫升。

按照国家标准来看，比如上图的两支口服液，一支10.2毫升和一支10.6毫升的口服液，都是合格产品。可是两者灌装量的差距肉眼可见，很容易让人误解量少的那支口服液是少装了。一旦产生这样的误解，就会给消费者带来不好的体验。

于是，不愿意失去任何一个消费者信赖的无限极，提高了自身标准，取了国家标准的中间值，要求口服液的灌装量精确到10.4~10.6毫升之间。

无限极口服液的灌装量误差值只允许在0.2毫升之间，对机器控制的精密度要求非常高，可是市场上没有成熟的灌装设备可以直接解决这个问题。为了达到这个目标，无限极必须对现行的口服液灌装工艺做出改良。

耗费了大量的时间、人力和物力等成本，无限极的质量人员和国内先进的设备供应商一起研发，不断地努力试验和调试，最终成功制造出专门针对无限极口服液的负压灌装技术，解决了口服液灌装量精密到0.2毫升误差值的难题。

目前，无限极生产基地共拥有12条领先国内的口服液高速灌装线，每条线每分钟最快可灌装400支口服液，按照8小时工作时长计算，灌装车间每天最多可灌装230万支口服液。