智能化生产运作高品质保障产品质量

为了打造高品质产品，无限极多年持续投入巨资建设了现代化的厂房和引进先进的设备，并通过技术革新的手段、全过程质量在线控制的运用以及可视化管理的技术，努力实现质量零缺陷。

为此，无限极在2018年投资约3亿元建造的智能口服液生产线，实现口服液从包材分拆、配制、灌装、杀菌、灯检、包装、入库的全流程自动化，对产品生产过程控制更精准，保障每一批产品的品质稳定性，同时连续化生产能够减少人工的干预，减少产品生产的中间环节，减少产品在生产过程中与环境的直接接触，从而有更高标准的卫生水平。在信息化生产方面，无限极借助Mes系统(制造企业生产过程执行管理系统)，能够及时共享数据，提高生产响应速度，有利于对产品的及时控制与处理。

这一条10ml玻璃瓶智能口服液生产线是国内自动化及信息化程度高、生产速度快、人均产能大的玻璃瓶口服液生产线系统。该智能口服液生产线入选了2018年广东省智能制造试点示范项目，同时，已取得专利权或专利号17件。其中，“一种吹气喷针与一种洗瓶机的制作方法”的专利可以有效吹干瓶口台阶处的残留水渍，提升了后续干燥工序的效率。

严苛检测为高品质产品层层把关

无限极拥有一支分析检测的专业团队，学科领域复合性强、匹配度高，涵盖了分析化学、食品工程、生物科学、微生物及包装材料等专业。其产品检测中心已通过中国合格评定国家认可委员会(CNAS)的实验室认可，其检测结果具备独立性、可靠性和权威性，在认可范围内所出具的报告为全球已签署互认协议的100多个国家和地区所承认。新会生产基地产品检测中心也通过了英国FAPAS(食品重金属、农药残留、毒素检测)、德国DRRR(食品营养成分、毒素检测)和英国LGC(化妆品中的黏度、密度，食品重金属)和荷兰IIS(化妆品重金属)能力验证。营口生产基地产品检测中心也通过了英国FAPAS(重金属)能力验证、中国检验检疫科学研究院组织的中日联合(微生物)能力验证。

专业的检测除了需要高端人才，还离不开专业的检测设备。多年来，在帮助公司产品提前识别安全隐患、消除风险、保证产品品质上，这些仪器设备起了非常重要的作用。如，市面上中药材普遍存在重金属超标的现象，无限极不仅从种植源头防止重金属超标，在检测环节更是毫不松懈。公司使用的原子吸收光谱仪，主要用于铅、铬、镉等重金属痕量分析及微量元素铁、钙、锌的检测，检测限达10亿分之1。

专业的检测，是产品品质的一道防线和保障。一件产品从原料到成品，只有经历层层关卡检测合格，才能最终以高品质送达顾客手上。