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一个小小的车间 安全堪比普通药厂 为了给消费者带来绿色、健康、高品质的产品，无限极不断升级产品生产工艺，打造环保、高科技的智能化工厂，先后在中国内地建立了新会、营口南北两大生产基地，创建了国内首条符合保健食品GMP规范的高速玻璃瓶装口服液生产线，严格按照国家GMP标准执行生产管理和质量管理。   无限极把高品质落实到了生产的每一道环节。要求工作人员进入车间前必须经过10个步骤的洗手消毒程序;进入洁净车间必须经过两次更衣;必须穿戴整洁划一的工作服、口罩、帽子、胶鞋;工作衣帽必须包住所有的毛发;禁止手直接接触物料，必须穿戴一次性医用胶手套;每2小时更换手套，接触物料前或接触与物料直接接触的物品前，要用浓度为75%的酒精消毒;操作间人员不能超过3人;禁止其他岗位人员串岗……一个小小的车间，对于安全的要求堪比普通药厂。 在无限极生产车间里，每一个岗位上的员工们牢记并坚守着“不接受不合格品、不制造不合格品、不交付不合格品”的原则，“检测”是严控产品品质的重要一环。 有一次，无限极检测出供应商提供的红果清露的原材料蜂蜜里面含农药残留，白芷仁存在黄曲霉毒素残留。虽然这些残留在国家标准范围内，并不会对人体造成伤害，其他企业在这种情况下一般都会选择放行，但无限极当时就直接拒绝签字放行，新会生产基地也紧急停止生产红果清露。  无限极的产品，从原料到最终成品，甚至是外包装，必须经过检测中心的重重关卡检验，每批产品均有留样保存，做到每批产品质量可追可控。对无限极而言，产品检测不仅仅是生产中的一环，而是对广大消费者的一份责任与承诺。 2022年12月，无限极凭借对“基于‘100-1=0’的端到端全链条质量管理模式”的不懈探索和实践，获得广东省工信厅委托广东省质量协会组织开展的“2022年广东省质量标杆”企业称号，同时也是唯一的健康食品领域入选企业。 |
