转型升级走“中国创造”道路

在国内日化行业打拼29年的隆力奇深刻认识到，本土日化企业只有抢占科研高地，注重转型升级和品牌升级，走新型工业化道路，走可持续发展道路，才能从根本上增强国际竞争力，实现本土化妆品从“中国制造”到“中国创造”的历史性转变。

中德双方在2014年10月举行的第三轮中德政府磋商后发表的《中德合作行动纲要》中宣布，两国将开展“工业4.0”合作。直事儿（微信ID：cndsn-zxbdw）了解到所谓工业4.0，是基于工业发展的不同阶段作出的划分。按照目前的共识，工业1.0是蒸汽机时代，工业2.0是电气化时代，工业3.0是信息化时代，工业4.0则是利用信息化技术促进产业变革的时代，也就是智能化时代。

隆力奇发展历程中实现了4次升级转型。1986年开始做皮件、木器、全手工产品;90年代保健品、化妆品进入半自动化设备时代;2008年后进入机械化设备时代;2015年开始全面导入机器人和进一步强化信息化、机械化、自动化功能。

现在已到工业4.0时代，它的主要特征是智能设备通过互联网实现直接联网。于是，网络资源、信息、物体和人之间能实现物联网及服务互联网。在实施“中国制造2025”隆力奇通过全过程管控的隆力奇智能化化妆品车间，建立“质量自信”。

目前，隆力奇正在和Coesia(意大利)、VDMA(德国机械设备制造业联合会)、上海同济大学、苏州大学，共同推动隆力奇工业4.0建设，同时推动工业4.0在中国的行业标准制定。

2013年6月，隆力奇斥资6亿元，建造的8万平方米 “智能化新工厂”投入使用。为进一步实现产业转型和生产工艺的升级，智能化工厂中配置了2.6万平方米的智能化净化车间、全自动原料、材料及成品高架仓、自动配送系统，并对现有的设施、设备进行自动化、智能化的升级改造，建造了符合GMPC标准的生产厂房;先后引进德国GEA成套反应锅系统、博朗牙膏成套反应锅系统、瑞典Nordon全自动灌包装牙膏生产线、GEA在线清洗系统、漱口水自动灌装生产线、液洗快速生产设备等高端化妆品生产设备。

据直事儿（微信ID：cndsn-zxbdw）调查，新工厂带领隆力奇提前进入工业4.0时代。其中在智能化新工厂内的牙膏生产厂区，所有地面装修均参照制药车间标准，车间内部分区域净度达到10万级标准，生产效率可达到200支/分钟。在包装工艺上，误差不超过1g，年生产能力可达2.75亿支。

智能化设备的投入，不仅满足了隆力奇生产优质产品的要求，还吸引了外资品牌的青睐，合作意向纷至沓来，众多国际日化巨头企业将自己的高端产品远销东南亚乃至全球的口腔护理产品委托隆力奇来生产。

智能化新工厂已经成了隆力奇的新名片，2014年3月，隆力奇成了全国口腔标委会会议的召开地，商检部门检验检疫标准会议经常在此召开，更成为了高校生物、化学专业的实习基地，还促进了隆力奇的工业旅游发展。

据直事儿（微信ID：cndsn-zxbdw）了解，隆力奇高度重视产品质量安全，在生产运营环节，对标国际最高标准、规范，将6S、6Σ等先进管理方法融入质量管理方案中;产品出厂前，实施严格的质量评估与审核，保障产品安全可靠。2014年，产品市场抽检合格率100%。

日前，隆力奇荣获江苏省第一批“智能化车间示范单位”的荣誉，伴随中国制造2025等整体规划的提出，隆力奇将积极推进工业化、信息化“两化融化”贯标，引进德国工业4.0的标准，重新制定智能化车间新规范要求，建设从投料到成品一条龙的全自动生产流水线，打造日化行业无人操作的机器人工厂。

此外，隆力奇将完善成都生产基地，再在天津、广东等地投资工厂;同时在可能的情况下，在美国收购保健品工厂，在法国收购化妆品厂，在亚洲通过合作或者收购一个保健品和化妆品工厂，全面提升公司在行业内的竞争力，提升产品竞争力，到2023年，隆力奇生产目标将从现在的100亿元生产能力提升至200亿元以上，为企业实现稳定健康跨越式发展奠定坚实的基础。

目前，隆力奇拥有十几个平台：包括传统事业部、定制营销事业部、OEM事业部、新平台事业部、聚好商城、外贸部、国际部、家政公司、爱家生活体验馆、有机农业等等。在目前国内国际市场经济下行、购买力下降的严峻形势下，隆力奇的所有平台到今年九月底全部盈利，在国内的企业亏损面比较大的形势下，隆力奇十几个平台的负责人都能为公司创造利益。

“通过升级转型，今天我们慢慢地调整过来了，隆力奇已经走上了健康稳步的发展轨道。”隆力奇相关人士指出。