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扬州完美生产车间产品二维码自动识别系统 【直报网北京10月28日讯】（新华网）一支小小的芦荟胶，价格不到40元，却畅销20多年。这款由完美(中国)有限公司生产的产品自问世以来，便成为消费者喜爱的一款拳头产品，成为日化行业不可复制的“神话”。 但你可能不知道的是，一支芦荟胶的生产要经过原料准备、真空乳化配制、罐装、检验、入库等多道工序。产品依靠智能化、高效能的生产体系、规范的全面质量管理和精益求精的现场管理确保其高品质，满足消费者对品质、性能、科技感的追求。新华网近日探访扬州完美日用品有限公司(简称扬州完美)，零距离见证完美产品如何诞生，寻找其精益质量管理的“密钥”。 质量 管理对标制药标准：10 万级洁净 走进扬州完美保健食品生产车间，透过玻璃墙可以看到，10万级清洁度的全封闭车间里，配料、分装、计量……每一环节都由机械臂、传送带等“智能机器人”完成。短短一分钟，百余罐产品就顺利下线。在1000多平方米的配料车间，仅需一名员工操作一台主控电脑，就可完成所有生产程序。 扬州完美生产部高级经理刁爱兵对新华网介绍，公司已建成投产保健食品厂、日用化妆品厂、检测中心、采用ASRS智能化存贮与检索系统的立体物流中心，从建设之初就设计了全生产过程“可视化”的参观通道，推行透明工厂、透明生产的管理理念，让消费者吃得放心，用得安心。目前27条生产线约八成以上工序实现了自动化和智能化，生产线产能同比项目初期提高约三成。 记者看到，生产车间地面全部使用环氧地坪，不同洁净区域用绿色、蓝色进行区分。蓝色区域为一般生产区，进入之前须更换专用工作服，并洗手消毒。绿色区域是洁净生产区，需严格洗手消毒并更换洁净服。生产设备实现了物料密闭管道输送，避免了与外界不必要的接触。刁爱兵介绍，日用化妆品厂从设立之初就参照GMP(药品生产质量管理规范)标准设计施工，配料、分装区域为 10 万级洁净区。 国家《化妆品生产企业卫生规范》第19条规定，生产眼部用护肤类、婴儿和儿童用护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间应达到30万级洁净要求;其它护肤类化妆品的半成品储存间、灌装间、清洁容器储存间宜达到30万级洁净要求。扬州完美日用化妆品厂生产的产品虽非第 19 条要求的产品类型，但扬州完美以高于化妆品行业标准将配料、分装区域设置为10万级洁净区进行生产控制，按照药品的生产及管理要求进行生产运营，远高于国内化妆品行业标准，达到行业一流水准。 刁爱兵对新华网表示，将在日用化妆品生产车间同一洁净区的不同功能区域间设置压差装置，对标药厂标准，进一步提高质量管理水平。 据介绍，自2009年以来，扬州完美公司先后获得保健食品良好生产规范(GMP)认证、食品安全控制体系认证(HACCP)、IS09001质量管理体系认证、IS014001环境管理体系认证、ISO22716/GMPC化妆品良好生产规范认证等5大认证，并严格按照相关标准实施产品质量全过程控制。 |
