精益

生产铸就“完美品控”

近年来，完美公司通过精益生产、QCC、体系改进、科技攻关、金点子活动、6S活动、工艺改进、防呆措施、流程优化九大方法，加强过程控制，严把产品质量关。

在硬件设备方面，扬州完美一期项目投入约2亿多元采购设备，16条保健食品生产线从美国、法国、德国、意大利等国家进口，不同“国籍”的生产线为公司提供了智能制造的最优保障。刁爱兵介绍，其中，法国盖亨自动配料系统为当时江苏省保健食品行业第一套从国外引进的大型高速全自动粉料配制系统，而芦荟胶全自动分包装线则让芦荟胶产能从原来的70支/分钟提升到现在的200支/分钟，在质量精益求精基础上产量也提高到原来的3倍。

“我们使用的铝箔封口机是行业内的先进设备，这道工序是产品质量关键控制点，利用红外热成像技术对铝箔封口密封性进行100%检测，确保投放市场的圆瓶产品100%密封合格，去除人工检测，杜绝产品出现结块、微生物污染的质量风险，起到 防错防呆 作用。” 刁爱兵表示。

针对生产区域环境、生产人员、生产设备、生产过程工器具、原料与成品运输，扬州完美全流程实行严格的卫生管理。对较为难清洗的生产设备采用“清洁-冲洗-浸泡-消毒-冲洗”的五步清洗消毒法，并通过现场质量管理人员检验。检验合格后才能投入使用。生产区域环境、生产设备、工器具每天进行小清场，每周进行大清场，清洁消毒用的消毒剂均为无残留用品。“健全的卫生控制体系，为完美产品的安全和稳定质量提供了有力保障。” 刁爱兵说。

而“标准化”已成为完美产品质量管理的有效手段。刁爱兵表示，完美公司在执行国家标准、行业标准、企业标准的基础上，建立原辅料技术标准、原辅料监控标准、半成品标准和成品标准。其中，营养餐、口腔喷雾产品、三氯蔗糖、低聚果糖等企业标准、原料标准严于国家标准，透明质酸的原料标准严于行业标准等。此外，针对各类方法均制定作业指导书，包括检测方法、仪器操作规范等，提高产品生产的工作效率。

原材料是生产合格、安全产品的第一道质量关。为把控原材料的质量，完美公司建立了一套完整的“供应链质量保证体系”，重要原料实现基地化、有机化、产业化管理，从根源上杜绝风险的引入。刁爱兵说，“比如有机山茶籽油原料，通过与上游供应商合作，实现山茶籽种植产业化和基地化，保证了原材料供应的安全性和稳定性，茶籽种植基地和加工过程均取得了国家认可的有机产品认证证书。芦荟产地选在雨水丰沛的云南。对供应商进行资料评审、技术评估、现场审核后才能获得进入完美的 通行证 。”

据扬州完美品质保证部高级经理黄宏霞介绍，对于质量追溯体系，扬州完美实现全过程追溯系统管理。出产的每一件产品，从生产车间到消费者，它的身上要盖上四道不同的二维(条)码。第一个条码是产品的条形码，第二道是产品纸箱包装的二维码，第三道是仓储系统里卡板上的条形码，第四道则是在销售环节的条形码。这四道二维(条)码，包含了产品的生产日期、批号与产地等关键信息，可有效地实现产品的正反向追溯功能，确保每件产品都有完整的可追溯性。

据扬州完美总经理潘联顺介绍，为了持续完善缺陷产品的溯源体系、应急预案和突发事件快速反应机制，完美公司每年至少举行一次模拟产品召回演练，确保整个生产经营活动始终处于有效的监控之中。完美公司敢于追踪产品数据，这样做不仅是为了提振消费者信心，也充分体现出了企业对自身产品质量的信心。